導入事例
私たちのビジョンは、人と機械が調和して働く未来を創ることです。
導入の経緯
人手作業の一貫性向上
複雑な組み立て作業を要し、部品番号ごとに25以上の製造工程があるメーカー様は、1つ1つの部品ごとにそして作業場所ごとに各工程の情報や説明を提供する製造実行システムを駆使していたのにも関わらず、作業員ごとに作業にバラつきが発生しておりました。
導入の経緯
より効率的な生産計画
U字型の組付け作業セルを備えたメーカー様は、クライアントの需要に基づいた生産を行っているため、 クライアントの需要に応じるために、セル自体や作業員のスケジュール等も再構成しなければなりませんでした。
i-5Oがしていること
i-5Oは現在、医療機器メーカー様の最終検査工程の改善に取り組んでおります。このメーカー様は、製品を出荷する前に、組付けられている部品が全て正しく組み付けられているかを点検し確認する目視検査を実施しておりました。この検査は人に頼る作業、時間がかかることが課題であります。
そこでi-5Oは、その医療用機器に取り付けられた多種多様な種類の部品をすべて検出し、特定の部品の寸法を測定できるモデルを開発いたしました。この開発により、この目視検査プロセスの自動化を実現いたしました。
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作業判定精度
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コスト削減
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生産性率向上
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ユーザー数
導入の経緯
人件費の最適化
継続的な生産プロセスを持つ重工業のメーカー様は、製造工程の自動化に投資しておられ多くの作業が自動化されているにも関わらず機器のセットアップ、メンテナンス、および切り替えは依然として人による作業に依存していたことが事実でした。
提携先
Japanese 
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